Weld depekto: klasipikasyon ug mga Tambal

Welding - usa sa labing importante nga mga proseso sa produksyon. Uban niini, ang koneksyon nga hinimo sa mga bahin steel sa labing lain-laing mga desinyo. Sama sa kaso sa ubang mga industriya nga proseso, usahay adunay usa ka kaminyoon. nagtumong weld depekto sa ubos niini, nga ayo pagpakunhod sa kalidad sa mga natapos nga produkto, kon dili sa paghimo niini nga makamatay nga operasyon.

nga klasipikasyon

Pinaagi sa dalan, sa unsa nga paagi sila mabahin? Ang tanan nga weld depekto nabahin ngadto sa tulo ka dagkong mga grupo:

• Sa gawas.
• Internal.
• Looping.

Sa gawas depekto weld sagad ang labing daghan nga kategoriya. Kini naglakip sa: gamay ra kaayo nga gidak-on, ingon man ang pagpalayas sa mga hiniusa nga linya, lain-laing mga bugon, "pagtibhang", ang kabhang shrinkage ug wala makulit sa proseso sa lungag welding, liki o porosity. Nonuniform weld gilapdon asoy usab niini nga sakop sa henero nga. Kini mao ang nagtuo nga ang panggawas nga depekto sa welded lutahan mao ang labing diyutay delikado nga kategoriya.

Busa, ang mga internal nga naglakip sa pores, daghang mga unod sa slag dili bug-os nga linuto nga dapit, ug sa usa ka liki sa gibag-on sa weld metal. Bahin sa pinaagi sa mga depekto, kini fistulas, gitunol pinaagi sa bug-os nga gibag-on sa mga liki bahin, ug kalapoy.

Ang nag-unang hinungdan sa welding depekto

• Hapit sa kanunay sila makita sa dihang naningkamot sa paggamit sa hilabihan barato ug ubos-grade nga mga materyales.
• Ang sama nga mahimong miingon alang sa mga kabus nga kalidad sa welding ekipo. Dugang pa, ang frequency sa mga panghitabo sa mga depekto sa kasagaran nagdugang sa human sa mga kabus nga mga instrumento sa pag-ayo nga gigamit sa mga espesyalista.
• Siyempre, kini mahitabo na sa kanunay sa paglapas sa teknolohiya.
• Seryoso nga depekto sa weld seam dili Sagad sa walay kasinatian nga mga propesyonal sa ubos nga kwalipikasyon.

Kini mao ang sayon nga makasabut nga ang labing taas nga-kalidad nga produkto sa mga nakuha sa kaso sa paggamit sa bug-os nga automated ekipo. Ayaw kalimti ang mahitungod sa kasayon sa mga workspace. Mao kini ang, sa usa ka dako nga scaly seam ug paglapas sa gilapdon niini kaayo nga sa kanunay makita diha sa mga kaso diin ang mga welder (bisan batid nga) pagtrabaho sa usa ka dili komportable nga posisyon.

Sa pagkatinuod, dili aksidente sa mga kinahanglanon alang sa pagpatuman sa welding adunay mga butang nga ilabi stipulate sa usa ka bug-os nga pagsangkap sa trabahoan, sa paghatag sa iyang kalidad nga ergonomics.

importante nga mubo nga sulat

Bisan ang usa ka novice welders maayo ang nailhan nga sa pag-maximize tinahian kusog kinahanglan gayud nga adunay usa ka gamay nga ganancia sa mga han-ay sa 1-2 mm. Sa maong panahon sa sama nga mga welders sa kasagaran moangkon ang usa ka sayop sa diha nga ang paghimo sa ganancia sa 3-4 mm. Batakan, sa yano nga mga kaso, walay bisan unsa nga sayop uban sa nga, apan dili sa diha nga kini moabut ngadto sa mga produkto, mao ang kanunay nga diha sa usa ka dinamikong nga kahimtang sa mga load. Ang tanan nga kini modala ngadto sa kapit-os konsentrasyon ug usa ka mahait nga pagtaas sa kalagmitan sa breakage.

iwahing

Sama sa na kami miingon, depekto sa welds ug koneksyon mao ang hilabihan delikado nga. Kini mao ang dili lisud nga sa paghanduraw kon unsa ang mahitabo kon sila sa mga detalye, gituyo nga mingkayab, alang sa panig-ingnan, sa gambalay suporta sa tulay sa tren. Sila mao ang ilabi delikado nga sa kaso sa welding mga bahin gikan sa stainless steel, nga gipalihok ubos sa kahimtang sa kanunay nga mga kausaban sa temperatura.

Ang labing kuyaw nga mga nga mga iwahing, ingon nga sila sa usa ka natural nga "battery" boltahe, nga nagpunsisok sa sa labing maluyahon nga dapit weld. Dugang pa, sila kamahinungdanon pagpakunhod sa iyang working seksyon ingon man sa usa ka hilabihan negatibo nga epekto sa kalig-on sa koneksyon.

Kasagaran, kini nga mga sa gawas depekto sa welds diha sa kadaghanan sa mga kaso dili id. Kini mao ang tungod sa kamatuoran nga ang mga metal (kasagaran) adunay pa sa usa ka ubos nga-profile sa kaminyoon, nga modala ngadto sa mahinungdanon kaayo nga mga sangputanan.

Ingon nga adunay mga undercuts?

Ang nag-unang rason mao ang nagpakita sa daghan kaayo nga kasamtangan. Sa kombinasyon uban sa taas nga arko, kini nga butang naghatag halos usa ka gatus ka porsyento kalagmitan sa ilang panghitabo. Dugang pa, sa pipila ka mga kaso, undercuts mahitabo sa diha nga kaayo paspas nga pagpabakwit pagpainit tinubdan sa ibabaw sa nawong metal.

Kon ang disenyo bisan sa usa ka gamay nga importante, bisan ang labing gamay nga depekto sa welds ug compounds sa niini nga matang mao ang bug-os nga dili madawat. Pagabadlongon sila sa paggamit sa usa ka manipis nga neat welding seam. Kon adunay ingon nga posibilidad detalye kini mao ang mas maayo sa bug-os nga mopuli (timan-i nga sa miaging komento mapadapat sa tanang mga depekto).

Daghan undercooked metal

Kon ang ingon nga ang usa ka estasyon nahimutang sa matarung sa mga seam gibag-on, kini mao ang hilabihan delikado nga. Una, sa pagpangita sa maong usa ka depekto lamang sa paggamit sa sayup. Ikaduha, pag-usab sila sa pagtigom sa usa ka natural nga kapit-os sa metal. Sa inubanan sa mga sa mga paglapas sa usa ka welded gambalay, ang tanan nga kini modala ngadto sa sa risgo sa ahat nga mga detalye kapakyasan. Ilabi na nga sagad sa maong mga internal nga depekto sa welds motungha sa kaso sa paggamit sa pinikpik nga steel ug kabus welding ekipo.

Porosity (sa walay pagtagad sa nahimutangan niini) malantip pagmobu, pagminus kusog kabtangan sa dili madawat nga mga prinsipyo, modala ngadto sa "delamination" sa metal, pananglitan sa kadaot sa iyang natural nga gambalay. Mga detalye bisan pa uban sa ubos nga porosity mga pipila ka mga higayon nga mas lagmit sa paglapas sa ilalum sa load bisan sa sinugdanan sa operasyon. Ang pagbaton lungag sa sayop gas nga sa yano dili panahon sa pag-atras gikan sa tinunaw nga metal layer.

Ingon sa tanan nga mga matang sa weld depekto, sila kaayo nga sa kanunay motungha sa kaso sa ubos-nga kalidad hilaw electrodes. Kini sa kasagaran mahitabo nga ang porosity mitungha tungod sa pipila ka mga hugaw sa shielding gas. Sama sa miaging kaso, kini nga matang sa depekto mahimo usab nga mahitabo sa hilabihan ka taas nga speed welding sa diha nga corny naglapas sa integridad sa mga protective gas "bath".

slag mga unod

Unod sa slag sa hilabihan gayud inagaw sa pagkapareha sa mga sa metal nga gambalay. Ang classic hinungdan sa formation - tuyoa trimming joint nawong gikan sa taya, ug ang scale residues. Ang kalagmitan sa ilang panghitabo kahilig ngadto sa zero sa layer proviso welding sa protective gas. Rare turn round porma nagrepresentar walay kakuyaw, mga produkto gikan kanila aron moadto OTC.

Timan-i nga kon gigamit sa welding sa tungsten electrode, ang mga detalye mahimong nakita nga ang mga partikulo nga metal. Ang ilang matang sa katalagman - ingon nga sa miaging kaso (ie, kini mao ang permissible depekto sa welds ..).

liki

Adunay mga transverse ug longhitudinal gitunol ngadto sa seam ug metal sa daplin o duol niini. Sila mao ang hilabihan delikado nga tungod kay sa pipila ka mga kaso, pagpakunhod sa mekanikal nga kalig-on sa mga produkto ug sa-uyog sa halos zero. Depende sa mga kabtangan sa mga materyal nga nga welded, ang liki mahimo ang duha magpabilin sa iyang orihinal nga nahimutangan ug mikaylap sa tibuok gitas-on sa workpiece diha sa usa ka mubo kaayo nga panahon.

Dili ikatingala, kini mao ang labing delikado nga depekto sa welds. Standard diha sa kadaghanan sa mga kaso nagkinahanglan diha-diha nga pagsalikway sa maong mga components, sa walay pagtagad sa iyang gituyo nga paggamit (uban sa gawas sa hingpit nga dili importante nga mga butang).

Non-pagkapareha sa mga tinakdoan

Busa kini gitawag gross kalainan sa geometrical lantugi sa mga koneksyon nga gikinahanglan diha sa mga regulasyon kinaiya. Sa yanong pagkasulti, kon ang welding mao ang usa ka "bitin", obliquely ug sa ingon sa. N., Kini lang moabut sa usa ka susama nga matang sa depekto.

Kasagaran sila makita sa buhat sa walay kasinatian welders, ingon man usab sa mahinungdanon nga bul, depekto ekipo ug Banal pagdali. Dangerous kini nga depekto nga sagad inubanan sa undercooked, nga mao ang na mas peligroso. Kon ang pagtipas gikan sa mga axial linya sa compound mao ang importante ug dili hinungdan sa pagkunhod sa kalig-on sa produkto, ang component mahimong gitugotan sa pag-operate.

Sa kini nga kaso, sa kanunay mahinumdom sa usa ka yano nga butang: ang mas gamay ang anggulo sa transisyon gikan sa metal layer base sa paghiusa sa, ang mas grabe pa sa mekanikal nga kalig-on sa mga welded produkto. Siyempre, sa paghimo sa pipila ka mga konstruksyon sa panimalay (greenhouse nga bayanan, alang sa panig-ingnan) sa undervoltage kahimtang sa pagbuhat nga walay ang dili patag tinakdoan lamang realistiko. Apan, sa niini nga kaso, sila dili nagrepresentar sa bisan unsa nga partikular nga risgo.

Basic solusyon, bug ayo

Lang-ingon sa mosunod: sa kadaghanan sa mga kaso, ang proseso sa elimination sa depekto sa welds diskusyon dili paghimo sa pagbati, ingon sa usa ka labaw nga o dili kaayo higpit nga OTC sa tanan nga mga produkto uban sa pipila flaws lamang sa kaminyoon. Apan usahay kini gayud ang kaso nga ang sayop dili kaayo seryoso, apan tungod kay kini nga giwagtang. Unsa nga paagi sa pagbuhat niini?

Sa kaso sa cut nawong gitulis uban sa puthaw nga gambalay (plasma-arc welding), pag-ayo gilimpyohan sa dapit sa wala koneksyon, ug unya retry. Kon adunay mga menor de edad nga external depekto sa welds (uneven compounds mabaw nga gahong), sila lamang nga sanded. Siyempre, kini dili pag-apil ug sa pagkuha usab sa daghan nga metal layer.

importante nga Notice

Sa diha nga kini moabut ngadto sa mga produkto sa stainless steel, nga mao ang mga subject sa obligasyon nga kainit sa pagtambal, sa pagtul-id sa mga depekto sa mga welds kinahanglan nga gihimo lamang (!) Human sa usa ka holiday sa laing temperatura gikan sa 450 ngadto sa 650 ° C.

Pagtul-id sa uban nga mga matang

Ang kinasayonan nga paagi sa pagtul-id sa sagging ug uneven mekanikal nga joint. Sa kini nga kaso, ang junction lang gilimpyohan (ingon nga kita na nga gihisgotan). kami miingon sa ibabaw bahin sa mga ayo undercuts, apan sa makausa pag-usab kita timan - uban sa maong mga depekto detalye nga mas angay nga sa diha-diha dayon nakalap tungod kay ang paggamit niini mahimong peligroso!

Kon ikaw adunay usa ka paso-pinaagi sa (nga mao ang dili ingon sa komon), sa elimination sa weld depekto mogahin na mga walay-pagtagad: una, sama sa usa ka nawong nga trimmed, ug dayon lutoon mo kini pag-usab. Gibana-bana nga mao nga sa pagbuhat sa mga lungag.

Basic mga kahimtang "dekorasyon"

Sa pagwagtang sa mga depekto nga pagtuman sa sa pipila ka mga teknolohiya nga mga kahimtang. Una, kamo kinahanglan nga sa pagsunod sa usa ka yano nga pagmando sa: ang depekto nga bahin gitas-on kinahanglan nga pagpares gilapdon niini plus 10-20 mm kinahanglan sa wala "lang sa kaso".

Importante! Ang gilapdon sa seam welding human sa re provarkoy kinahanglan nga dili molabaw sa makaduha gidak-on sa iyang atubangan sa sinugdan sa buhat. Ayaw tapulan sa pag-ayo depekto maayo andam nawong. Una, kini magpugong slag gikan sa pagsulod sa mga piraso sa metal. Dugang pa, kini nga walay sala nga sukod makatabang sa SPEED sa buhat ug sa pagdugang sa kalidad sa mga resulta niini.

Kini mao ang importante kaayo sa pag-andam sa usa ka sample alang sa re-embeds sa luna. Kon ikaw naggamit LBM ( "Bulgarian"), kini mao ang mas maayo sa pagkuha sa usa ka drive sa labing gamay nga diametro. Ang kilid nawong sa mga sample nga kinahanglan nga buhaton sa ingon sa daghan nga kutob sa mahimo nga hapsay, free sa burrs o sa ubang protruding bahin sa panahon sa proseso sa welding mahimo sa pagpabalik ngadto sa tanan nga sa mao usab nga slag.

Sa diha nga kini moabut ngadto sa aluminum compounds, titanium, ug mga sinubong sa niini nga mga metal, ang maong butang mao ang sa pagduol labaw pa sa responsableng. Una, sa relasyon ngadto sa mga depekto sa niini nga kaso mahimong gamiton lamang (!) Mekanikal nga mga pamaagi, sa paggamit sa mga arko welding dili gitugotan. Labing labing maayo aron sa pagputol sa mga naguba nga seksyon, gilimpyohan ug re-brew seam.

Usa ka mubo nga sulat sa bug ayo

Dapit id - re-brewed compounds kinahanglan na usab moagi sa pamaagi OTC. Kon ang usa ka depekto sa usa o sa lain nga matang sa kaluwasan, kini mao ang posible nga sa pagsulay sa pagtul-id sa pag-usab. Importante! Ang kantidad sa pagtul-id agad sa puthaw nga grado ug mga kinaiya sa mga produkto, apan ubos sa normal nga mga kahimtang nga kamo dili usabon ang buhat alang sa labaw pa kay sa duha o tulo ka mga higayon, sama sa kon adunay usa ka mahait nga pagkunhod sa kusog kabtangan detalye.

Busa atong gihisgotan sa nag-unang mga matang sa weld depekto.