Machine gripo: paghulagway ug katuyoan

Sa klase sa metal-cutting himan okupar sa usa ka espesyal nga lalang nga dapit operate sumpay, mga dugtong function sa makina. Kini naglakip sa ug taps, nga motugot sa pagporma sa usa ka internal nga hilo diha sa metal nga workpieces.

Bisan pa sa yano nga panagway, device kini mao ang kaayo responsable nga himan. Igo kini sa pag-ingon nga ang makina sa Sun.Star hinimo sa espesyal nga mga sinubong base sa usa ka metal o sa pagpuasa himan asero. Ingon sa usa ka resulta sa materyal nga gambalay ug disenyo naghatag sa usa ka hataas nga pagputol kapasidad uban sa gamay nga proseso ob, nga, bisan pa niana, mao ang dili kalikayan usab.

Ang gituyo nga paggamit

Sa bisan unsa nga tap oriented sa pagporma hilo sa sulod nga ibabaw, mga patag sa nagkalain-laing mga bahin. Kasagaran, kini nga himan mao ang giisip ingon nga usa ka elemento sa usa ka working machine tooling. Pananglitan, usa ka tipikal nga makina gripo gigamit sa pagproseso sa mga tanom, nga nagtugot sa pagpatuman sa tahas sa pagputol sa ngilit sa gikinahanglan sa madali ug sa pagkamasangputon.

Mao kini ang kini mao ang gikinahanglan aron sa gibug-aton sa diversity sa hilo kontorno nga nagpatuman niini nga himan. More sa kasagaran kay sa dili-ila sa arte grooving sa pinaagi sa ug buta buslot.

Sa unang kaso, ang lihok mao ang nag-umol sa daplin sa bug-os nga gitas-on sa profile channel, ug sa ikaduha nga - sa bahin, sa usa ka punto sa gitas-on niini. Kini mao ang noteworthy nga taps alang sa mga buta lungag, sa kasagaran uban sa usa ka lahi nga nagsugo sa imong sungkod. Apan, ang disenyo sa mga instrumento nga kinahanglan nga giisip nga gilain.

tap device

Ang himan gilangkoban sa duha ka nag-unang mga bahin nga adunay lain-laing sukod ug kinatibuk-ang porma sa gambalay. Ang nagtrabaho bahin mao ang usa ka cylindrical sungkod nga mao ang calibrator ug cutter. Ang ikaduhang bahin - sa shank, nga nagabuhat sa buluhaton sa retainer sa instalar sa makina.

Pinaagi sa dalan, natudlong ug gibaligya pinaagi sa collet, ug uban sa tabang sa espesyal nga mga lugpit - sila gihatag usab sa sistema sa makina. Pananglitan, machine taps mitunol sa iyang lead-sa bahin mao ang angay alang sa instalar sa axial mekanismo bayad. Apan adunay usa ka kamot-nga gipahigayon modelo nga integrate dili chucks sa mga himan machine, ug makig-uban sa lever lalang nga may grooves sa usa ka format.

Kini mao ang importante nga timan-nga ang pagputol sa ngilit sa mahimong adunay lain-laing mga tukma. Kasagaran, sa unang sesyon ang modagan roughing processing modelo, ug unya nga mas tukma finishing refinement ibabaw.

matang tap

Kasagaran taps modelo giklasipikar ngadto sa tulo ka mga kategoriya:

• makita;
• inahan;
• espesyal nga mga lalang.

Ang unang kapilian gigamit sa paghimo sa usa ka lugas nga hilo nga processing tudling nga gihatag sa usa ka operasyon sesyon. Ang inahan nga himan adunay laing problema - ang produkto sa stripping sa mga lungag nga kaniadto nag-alagad sa usa ka bagis apan mosangpot nga dapit o sa Sun.Star.

Adunay usab sa espesyal nga beskanavochnye modelo. Kini nga espesyal nga kategoriya nga mao ang lain-laing mga baruganan sa pagporma sa hilo. Kasagaran, ang mga makina sa Sun.Star nga walay grooves gigamit sa humok nga metal. Pagproseso ang gihimo sa deforming pinaagi sa rolling kay sa pinaagi sa paglaglag. Mao kini ang, alang sa panig-ingnan, nga gidala gikan pinaagi sa pagporma sa hilo gripo-raskatnikov precluding sa pagporma sa metal chips.

Key Features

Adunay pipila ka mga lantugi nga mga eksperto pagpili sa husto nga himan alang sa pagtukod sa mga hilo:

1. Ang nag-unang kinaiya mao ang nominal diametro sa hilo, nga mahimong, alang sa panig-ingnan, 10 mm.
2. Gikan sa nahimutangan sa mga kontorno lihok magdepende sa sa hilo pitch. bili Kini mao ang sa taliwala sa sa mga ngilit sa luok mahimong pipila ka mga millimeters.
3. Kini mao ang namatikdan nga ang usa ka gripo machine, kansang mga sukod mao ang usa ka diametro sa han-ay sa 10 mm o dili kaayo, adunay usa ka malisud nga subong sa iyang base. Labaw sa dako nga modelo sa kasagaran gihimo sa HSS - metal modification, ang diametro sa nga molabaw sa 25 mm. Apan kini wala magpasabot nga dako-format sa Sun.Star mawad-an sa sa kasaligan ug katukma sa pagputol sa gagmay nga mga katugbang. Ang kamatuoran nga ang mga abut sa maong dapit sa mga pagputol sulab mabawi dili kaayo taas nga lebel sa rigidity sa metal nga gambalay.

Tips alang sa operate sa tap

Ang unang lakang mao ang sa pagpili sa angay nga diametro sa gripo. Dugang pa, kini mao ang gihunahuna sa disenyo sa liner, nga kinahanglan nga angay sa instalar site sa kabhang.

Kon ikaw nagplano sa paggamit sa CNC machine, ang pre-kalkulado ug sa tukma nga speed kahimtang. Sa kaso sa naglusot sa kabhang, alang sa panig-ingnan, makina sa Sun.Star kinahanglan tuyok sa paglaum nga ang rate sa feed matag rebolusyon adunay usa ka average nga bili sa 95% uban sa pagtahod ngadto sa gidak-on nga lakang. Kini nga kapilian kinahanglan nga-instalar sa programa makina. kinahanglanon Kini sa pagpugong sa samozatyagivanie himan.

Usab sa mahimo girekomendar sa paggamit sa hatag-as nga-kalidad nga cartridges sa bayad, nga limitahan ang torque. Salamat sa maong accessories sa paghimo sa usa ka husto nga axial kalihukan sa gripo, sa pag-ingon sa bisan unsa sa ilang estriktong pagkontrolar sa sa proseso sa pagtrabaho.

konklusyon

Quality pagtukod grooves hilo gihubit sa pipila lantugi. Kini mahimo nga usa ka matching titulo ug sa pagproseso sa mga materyal, ang pagpili sa dimensional nga mga prinsipyo himan disenyo ug t. D. Kasagaran, ang performance sa mga resulta makaapekto sa puwersa sa gihimo sa mga pamaagi.

Adunay mga kamot taps, machine ug universal, nga malampuson nga gigamit sa mga himan machine, ug mausab pagkumpit device. Ang labing peligrosong pamaagi sa pagtukod sa hilo gikan sa panglantaw sa pag-angkon sa usa ka ubos nga kalidad manwal tap. Kini nga paagi nag-agad sa bug-os kon sa unsang paagi sa maayo ug sa parehason paningkamot sa diha nga pagputol grooves. Batid nga mga espesyalista sa rekomend sa paghimo sa maong operasyon sa hinay-hinay, apan sa mao usab nga lakang sa tibuok tudling.